工作原理

  滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

性能特點

◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。

安裝

   本機安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

適應(yīng)物料

◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。

維護

◎定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調(diào)試

本機安裝后要先進行試運轉(zhuǎn)實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
◎啟動電機，主滾筒動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉(zhuǎn)速。

技術(shù)規(guī)格

規(guī)格	滾筒尺寸	有效加熱 面積m2	干燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功率kw	外形尺寸mm	重量kg
GT0608	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT0710	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT0812	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT1014	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT1215	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT1416	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT1618	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT1820	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT1825	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計制造上部進料雙滾筒干燥機。